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真空连续浸漆设备

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真空浸漆设备主要技术参数

真空浸漆设备主要技术参数

发布日期:2018-08-21 编辑: 点击:


  
1.真空浸漆设备的型式:单机单缸型(包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器(作用:过滤杂质等)、一只排放(arrange)缓冲器、吊篮等)。
2.浸漆(lacker)罐的尺寸:(内径净空尺寸)φ1400×1000mm(实际高度1200,未算半球形罐底和罐盖尺寸)。
3.储漆罐的高度<2500mm(实际容量应与浸漆罐相配合)。
4.浸漆(lacker)罐和储漆罐的材料(Material)厚度:≥8mm(由乙方作精确计算,并选合适材料)。
5.浸漆(lacker)罐的盖采用电动液压开启或关闭,作>90°的垂直开启,并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓(组成:头部和螺杆组成)和环形螺母锁紧。
6.浸漆罐的盖打开后,罐体上部沿口法兰到地面(ground)的高度不超过1600mm(包括支撑底脚、安装底板和槽钢等)。罐盖打开后,最高点离地面不超过3100mm。
7.真空(vacuo)泵选用2X-30A旋片式真空泵
8.浸漆罐在抽真空时,在6~7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。
9.浸漆(lacker)罐、储漆罐、真空泵、过滤(filtration)器和缓冲器等,整体安装(ān zhuāng)在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢(Steel)上。(分体运输,现场(spot)组装调试。)
10.浸漆罐应设500mm宽固定短梯,以便于观察、操作和吊装。真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。
11.真空浸漆(lacker)设备配分体式吊篮(含吊环)三只。真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。真空浸漆设备也有称真空含浸机,真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中,通过抽真空,将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除,将缝隙再以绝缘材料充填。每只吊篮分别吊入和吊出,三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm(不算吊环高度),三种吊篮每种高度各做1只;若包括吊环尺寸,则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动(huó dòng)式,但应便于吊装(Hoisting)。每只吊篮应能承重800Kg。(吊篮外径(外缘直径)尺寸与浸漆罐体相配合。)
12.阀门采用不锈(Rust)钢(Steel)阀门。
13.真空(vacuo)浸漆设备(shèbèi)的操作流程:
真空泵(行业:机械制造业) 储漆(lacker)罐马达定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出电机
14.浸漆(lacker)罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm.
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