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真空连续浸漆设备

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真空浸漆设备工业过程概况

真空浸漆设备工业过程概况

发布日期:2018-05-28 编辑: 点击:


  关于真空(vacuo)浸漆(lacker)设备(shèbèi)的工艺过程,浸漆处理由预烘、浸漆、干燥三个主要环节组成。具体的工艺过程如下:

  1、预烘:将工件吊入烘干炉,1h升温至110-120℃,然后保持6h以上。

  2、入罐:将预烘好的工件(workpiece)吊入浸漆(lacker)罐内,然后密封罐口。烘箱广泛应用于化验室,实验室,电子通讯,塑料,电缆,电镀,五金,光电,塑胶制品,模具,鞋材,喷涂,印刷,医疗,航天及高等院校等行业。

  3、抽真空(vacuo):开动真空泵(Pump),抽出浸漆罐内的空气(AIR),真空度达10kpa左右,保持此值30min。

  4、输(shū)漆:利用浸漆罐内的真空,将储漆罐内的黏度(viscosity)为20℃四号福特杯41s的1032漆输入浸漆罐内,使漆面高出工件(workpiece)500mm,并稳定10min。真空连续浸漆设备是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备。

  5、加压:开动空气压缩机(compressor)等过滤(filtration)的干燥(缺乏水分)空气导入浸漆罐内。当气压升至0.4kpa时,保持恒压20min。

  6、排漆(lacker):利用浸漆罐内的余压,将漆压回储漆罐内。

  7、排气:开动鼓风机(Blower)(Draught Fan)将浸漆罐内的挥发物抽出,30min以上。

  8、开罐:将工件(workpiece)滴干后(从排完漆(lacker)开始1h左右),撤除浸漆罐口的密封(seal)。

  9、入炉干燥:将滴干的工件(workpiece)吊入烘干炉,先低温预烘3h,温度(temperature)为80-100℃。逐步升温到120-130℃烘焙9h左右(以绝缘(insulated)电阻(中文名:电阻器) 值稳定为准)。

  10、出炉。

  以上就是真空(vacuo)浸漆(lacker)设备关于工艺过程(guò chéng)的先容(Introduction),读了关于这个工艺过程的先容,大家应该对真空浸漆设备比较了解(Find out)了吧。真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。最后,企业(Company)祝您生活愉快。

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