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绝缘电机定子绕组的浸漆处理工艺过程

绝缘电机定子绕组的浸漆处理工艺过程

发布日期:2017-11-24 编辑: 点击:

今天大家连云港华美机电设备制造有限企业来为大家分享一下绝缘的电机定子绕组的浸漆处理工艺过程:

(一)预烘 1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2.预烘方法预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。

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(二)浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时,希翼漆渗透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取22~26s(20℃、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希翼在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20℃为基准,故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3.浸漆时间浸漆时间的选择原则是:第一次浸漆,希翼漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min;第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应大于30min,并用溶剂将其它部位的余漆擦净。

4.浸漆方法浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机,对批量的可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为: (a)取出预烘的电机,待温度凉至60~80℃,竖直架于漆盘之上;

(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便于把握浇浸漆量;

(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶,斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状,从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘;

(d)当停止滴漆约20~3Omin,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部(原下端部),直至渗透为止; (e)再停止滴漆约3Omin后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上的余漆清除,然后进行烘干;

(f)若需二次浸漆的,经烘干后取出凉至60~80℃再进行第二次浇浸,操作同上。


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